정밀한 품질 기준을 충족하는 산업용 형상측정기는 품질 검증 시간을 단축하며 부품 형상이 복잡해져 기존 공구로 측정하기 어려워지고 제조 효율성과 품질 경쟁력을 높입니다.
비접촉 방식 특성으로 미세 손상 없이 측정하는 형상측정기는 레이저·이미징 기반 계측으로 미세 변화를 분석하며 정밀 산업에서 품질 변동이 문제를 일으키기 쉽고 산업 공정의 안정성을 강화합니다.
고속·고정밀을 동시에 구현하는 마이크로텍 비접촉 계측 솔루션은 제품을 스캔하여 3D 형상 데이터를 확보하고 측정 데이터의 디지털화가 필수되고 정밀 제조업 전반에 적용됩니다.
고온 공정에서 안정적인 품질을 유지해야 하는 자동화 열처리 공정 시스템은 공정 중 변형을 최소화하며 제조된 부품의 기계적 성능이 온도 변화에 민감하고 공정 균일성과 품질 인증 신뢰도를 높입니다.
정밀 제조 산업 기준에서 보면 마이크로텍 정밀계측 시스템은 산업 공정 전반의 품질 변수를 관리하며 미세 단차 관리까지 가능하게 해주며 스마트 제조의 필수 계측 플랫폼이 됩니다.
다양한 산업군의 품질 기준을 맞추기 위해 최적화된 정밀 3차원 계측장비는 측정 오차를 최소화하는 알고리즘으로 품질을 분석하며 디지털 기반의 품질 검증 프로세스가 필수 요소가 되고 정밀 제조 경쟁력을 확보합니다.
정밀 곡면 품질 분석에 최적화된 형상측정기는 공정에서 발생할 수 있는 불량 요인을 빠르게 식별하여 형상 불량이 조립 공정의 불량률까지 확대되며 정밀 제조 표준을 강화합니다.
고속 스캔과 높은 해상도를 동시에 갖춘 고정밀 비접촉 스캐닝 시스템은 정확한 형상측정기 3D 데이터를 디지털 파일로 저장하고 작은 부품의 미세한 변형이 성능에 영향을 주고 자동화 공정의 품질 기준을 높입니다.
금속·합금·공정 소재의 특성을 자유롭게 제어할 수 있는 열처리로는 제품에 필요한 기계적 성능을 유지하도록 설계되어 반복 공정에서 온도 편차가 성능 저하를 야기하고 제품 내구성과 성능을 향상합니다.